Τα στάδια επεξεργασίας εξαρτημάτων σε ένα εργαστήριο λαμαρίνας είναι: προκαταρκτική δοκιμή προϊόντος, δοκιμαστική παραγωγή και μαζική παραγωγή. Κατά το στάδιο της δοκιμαστικής παραγωγής, η έγκαιρη επικοινωνία με τους πελάτες είναι ζωτικής σημασίας για τη λήψη σχολίων πριν προχωρήσετε στη μαζική παραγωγή.
Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ ήταν η πρώτη τεχνολογία λέιζερ που πέτυχε πρακτική εφαρμογή στην επεξεργασία υλικού λέιζερ. Στα εργαστήρια λαμαρίνας χρησιμοποιούνται γενικά παλμικά λέιζερ που προσφέρουν υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και σύντομους χρόνους επεξεργασίας. Μπορούν να επεξεργαστούν τρύπες έως και 1μm, καθιστώντας τις ιδιαίτερα κατάλληλες για την επεξεργασία μικρών οπών με συγκεκριμένες γωνίες και λεπτά υλικά. Είναι επίσης κατάλληλα για την επεξεργασία βαθιών και μικρο-οπών σε μέρη κατασκευασμένα από υλικά υψηλής-αντοχής, σκληρά, εύθραυστα ή μαλακά.
Η διάτρηση με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία εξαρτημάτων καυστήρα σε αεριοστρόβιλους, επιτυγχάνοντας τρισδιάστατα αποτελέσματα διάτρησης και δημιουργώντας χιλιάδες τρύπες. Τα υλικά διάτρησης περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα νικελίου-χρωμίου-σιδήρου και κράματα με βάση το Hastelloy-. Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ δεν επηρεάζεται από τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών, καθιστώντας τον αυτοματισμό σχετικά εύκολο.
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας διάτρησης με λέιζερ, οι μηχανές κοπής λέιζερ έχουν επιτύχει αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η εφαρμογή τους στη βιομηχανία λαμαρίνας έχει αλλάξει τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας λαμαρίνας, επιτρέποντας τη μη επανδρωμένη λειτουργία, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της παραγωγής και επιτυγχάνοντας πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία σε όλη τη διαδικασία. Αυτό οδήγησε την ανάπτυξη της οικονομίας της λαμαρίνας και βελτίωσε το αποτέλεσμα διάτρησης σε ένα νέο επίπεδο, με αποτέλεσμα σημαντικά καλύτερα αποτελέσματα επεξεργασίας.
